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《液壓機械頂桿新突破！煤礦造穴裝備開(kāi)啟高效安全新時(shí)代》

發(fā)布時(shí)間：

2025-05-21

在煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)域，巷道泄壓治理與瓦斯抽放效率始終是制約行業(yè)發(fā)展的核心難題。傳統施工裝備面臨著(zhù)巖層適應性差、控制精度不足、能耗成本高等瓶頸，難以滿(mǎn)足復雜地質(zhì)條件下的高效作業(yè)需求。針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，我公司依托多年技術(shù)積淀，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權的煤礦用履帶式全液壓坑道鉆機，以創(chuàng )新的液壓機械控制技術(shù)，為煤礦工程治理提供了革命性解決方案。?
一、核心技術(shù)：液壓機械頂桿式控制原理的工程化突破?
作為國內首款實(shí)現孔外機械精準控制的造穴裝備，該鉆機采用獨特的液壓機械頂桿式控制原理，構建了 "孔外控制 - 遠程驅動(dòng) - 智能作業(yè)" 的一體化系統。通過(guò)集成液壓履帶鉆機的全向移動(dòng)能力與頂桿驅動(dòng)功能，配備多組精密控制閥組實(shí)現液壓油路與冷卻水風(fēng)的動(dòng)態(tài)調節，可根據 f<12 巖層、松軟煤層等不同地質(zhì)條件，智能匹配機械芯桿傳動(dòng)鉆桿的推力輸出參數。其核心創(chuàng )新點(diǎn)在于：通過(guò)孔外液壓系統驅動(dòng)機械頂桿式鉆桿，實(shí)現機械擴孔器在目標位置的 "主動(dòng)打開(kāi) - 精準造穴 - 自動(dòng)閉合" 全流程控制，突破了傳統裝備依賴(lài)孔內壓力控制的技術(shù)局限，將造穴工程的可控性提升至全新維度。?
二、多元應用：全場(chǎng)景覆蓋的工程治理解決方案?
該裝備以卓越的地質(zhì)適應性與作業(yè)靈活性，構建了覆蓋煤礦開(kāi)采全流程的應用體系：?
  • 巖層治理領(lǐng)域：在巖巷擴孔造穴泄壓、軟巖擴孔支護工程中，通過(guò)精準控制頂桿推力與擴孔器開(kāi)度，可實(shí)現孔徑 300-800mm 的多級擴孔作業(yè)，有效釋放巖層應力，提升巷道穩定性；?
  • 災害防治領(lǐng)域：針對沖擊地壓、高瓦斯突出等高危場(chǎng)景，通過(guò)切頂卸壓與瓦斯防治孔底造穴施工，在松軟煤層中實(shí)現高效瓦斯抽采通道構建，相比傳統工藝抽采效率提升 40% 以上；?
  • 工程適配性：獨創(chuàng )的模塊化設計支持快速更換鉆具組合，既能滿(mǎn)足硬巖（f=8-12）的高強度破巖需求，亦可在煤層（f≤6）中實(shí)現低擾動(dòng)造穴，真正實(shí)現 "一機多用" 的工程價(jià)值。?
三、四大核心優(yōu)勢：重新定義造穴裝備技術(shù)標準?
1. 節能高效：靜壓水驅動(dòng)顛覆傳統作業(yè)模式?
突破高壓泵站依賴(lài)，創(chuàng )新采用液壓機械與靜壓水耦合驅動(dòng)技術(shù)，僅需常規礦井供水系統即可完成造穴作業(yè)，能耗成本較傳統裝備降低 60%，同時(shí)避免高壓設備帶來(lái)的安全隱患，顯著(zhù)提升施工安全性。?
2. 地質(zhì)通吃：全巖性覆蓋的工程適應性?
通過(guò)力學(xué)模型精準計算頂桿推力與巖層硬度匹配關(guān)系，可在 f<12 的完整巖層、破碎帶、松軟煤層等復雜地質(zhì)條件下穩定作業(yè)，尤其在瓦斯抽采重點(diǎn)區域 —— 高應力松軟煤層中，造穴成功率從行業(yè)平均 75% 提升至 92%，徹底解決 "硬巖難破、軟巖塌孔" 的治理難題。?
3. 智能控制：孔外機械操控提升作業(yè)可靠性?
區別于傳統孔內壓力控制的滯后性，該裝備通過(guò)孔外可視化液壓控制系統，實(shí)現擴孔器狀態(tài)實(shí)時(shí)監控與參數遠程調節。實(shí)測數據顯示，造穴位置誤差小于 5cm，作業(yè)流程自動(dòng)化率達 85%，大幅降低人工干預風(fēng)險，單班作業(yè)效率提升 120%。?
4. 成本革新：全周期經(jīng)濟效益顯著(zhù)?
通過(guò)優(yōu)化液壓系統設計與機械傳動(dòng)結構，設備故障率較同類(lèi)產(chǎn)品降低 40%，維護成本下降 35%。結合施工效率提升帶來(lái)的工期縮短，綜合測算顯示，單工程成本較傳統工藝降低 30% 以上，投資回報周期縮短至 6 個(gè)月以?xún)?，成為煤礦企業(yè)降本增效的核心裝備。?
四、技術(shù)引領(lǐng)：開(kāi)啟煤礦工程治理新范式?
作為國家礦用設備安全認證產(chǎn)品，該裝備已在晉陜蒙等主產(chǎn)區完成百余個(gè)工程驗證，累計造穴進(jìn)尺突破 10 萬(wàn)米，成功應用于億噸級礦井的沖擊地壓治理、高瓦斯礦井的抽采達標工程，以穩定可靠的性能贏(yíng)得行業(yè)認可。其研發(fā)成功不僅填補了國內孔外機械控制造穴裝備的技術(shù)空白，更通過(guò) "技術(shù)創(chuàng )新 - 工程實(shí)踐 - 標準制定" 的正向循環(huán)，推動(dòng)煤礦工程治理從 "經(jīng)驗驅動(dòng)" 向 "精準控制" 轉型。?
在 "雙碳" 目標與煤礦智能化發(fā)展的時(shí)代背景下，我公司將持續深耕礦山裝備領(lǐng)域，以煤礦用機械造穴裝備為起點(diǎn)，構建涵蓋勘探、開(kāi)采、治理的全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)體系，為保障國家能源安全、推動(dòng)綠色礦山建設貢獻更多 "中國方案"。