地質(zhì)鉆桿耐磨帶焊接工藝流程及標準規范
發(fā)布時(shí)間：
2021-08-24
地質(zhì)鉆桿耐磨帶焊接工藝流程及標準規范
一、焊接設備的選型
焊接設備是整個(gè)耐磨帶焊接的關(guān)鍵所在，一般來(lái)說(shuō)，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鉆桿旋轉設備、焊槍操控設備。
其中，焊機的挑選需求留意以下兩個(gè)事項。（1）根據鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備挑選上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動(dòng)氣體維護直流焊機。（2）選用速度可調、送絲結構平穩的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
鉆桿旋轉設備需求留意以下事項。（3）在夾緊鉆具接頭設備挑選上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鉆具接頭的設備。
焊槍操控設備需求留意。（4）夾緊焊槍并可以帶動(dòng)焊槍自在擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度為15~40mm。（5）焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動(dòng)。
二、耐磨帶焊絲的選型
不同類(lèi)型的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的外表硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據鉆桿的運用場(chǎng)合和規劃要求，可自行挑選適宜的耐磨帶焊絲類(lèi)型。一切耐磨帶焊絲應遵循和契合以下要求：
（1）直徑為1.2或1.6mm，直徑差錯不得超過(guò)3%；
（2）焊絲運用SPCC鋼帶軋制工藝制成，外表應潤滑平坦，沒(méi)有毛刺；
（3）焊縫外表沒(méi)有裂紋。某些類(lèi)型耐磨帶焊絲答應焊縫外表裂紋存在，但裂紋不得浸透到鉆桿基體；
（4）隨焊絲產(chǎn)品順便材質(zhì)保證書(shū)，無(wú)磁型耐磨帶焊絲順便磁導率檢查報告。
三、焊前準備
嚴格地進(jìn)行焊前準備工作，可以更好地保證耐磨帶焊接工作正常進(jìn)行，取得焊接效果。具體地，焊前準備工作分為下列3點(diǎn)：
（1）檢查鉆桿接頭外表，保證外表干凈，沒(méi)有任何雜質(zhì)，如飛塵、污物、油脂和油漆等。
（2）關(guān)于鉆桿接頭，運用角磨機上的砂輪或金屬刷清除接頭上的雜物。
（3）檢查并保證CO2維護氣體的純度>99.8%，不低于<99.5%。
四、焊前預熱
堆焊耐磨帶之前，須對鉆桿堆焊部位進(jìn)行預熱。預熱不充分或許導致基體金屬上發(fā)生裂紋。預熱溫度過(guò)高將不利于耐磨帶成形；預熱溫度過(guò)低，將會(huì )影響耐磨帶母體的組織結構。
（1）預熱溫度為250~320℃。
（2）預熱應該是浸透預熱，而不是外表預熱。
五、設定焊接參數
耐磨帶的焊接參數主要觸及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數。焊接參數根據焊接設備、耐磨帶焊接資料的不同會(huì )有細微的差異。
敷焊工藝參數:焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和維護氣流量12~16L/min。按以上焊接參數敷焊，質(zhì)量應到達以下技能要求:
（1）焊接進(jìn)程穩定,送絲平穩；
（2）耐磨帶尺寸契合規范要求,寬度30~35mm,高度2mm；
（3）耐磨帶外表魚(yú)鱗狀花紋均勻、細密、平坦、潤滑；
（4）耐磨帶外表無(wú)過(guò)多殘渣、飛濺,無(wú)咬邊現象,邊際整齊；
（5）耐磨帶與基體熔合較好,無(wú)較大裂紋和針孔。
六、焊后保溫
焊后保溫是強制性要求，耐磨帶焊接完結之后，應立即運用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。包裹焊好的耐磨帶接頭須在空氣停止的環(huán)境下進(jìn)行，禁止通電扇在接頭逐漸冷卻的進(jìn)程中直接吹接頭。
七、焊后整理
焊后整理是指運用砂輪機打磨耐磨帶的堆疊區域、飛濺的渣子和較小的焊瘤。對耐磨帶進(jìn)行焊后整理，可以使耐磨帶外表平滑。
在進(jìn)行耐磨帶焊后整理時(shí)，應當留意須等待鉆桿接頭冷卻到70℃以下進(jìn)行。
八、成品查驗
一切的焊縫在焊后48小時(shí)應按JB/T6061–1992規范進(jìn)行100%磁粉探傷查驗。查驗成果不答應出現裂紋。一起按GB2654–1989規范進(jìn)行堆焊金屬硬度實(shí)驗，查驗成果應到達規劃要求。
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