一、上崗條件

(1)防突工必須經(jīng)培訓合格，持有效證件上崗。

(2)掌握《煤礦安全規程》和省、公司對礦井防突效檢的方法、過(guò)程及注意 事項的規定。

(3)了解井下各種有毒有害氣體允許濃度、超限危害及預防知識。

(4)了解有關(guān)煤礦預防瓦斯、煤塵爆炸、突出預兆和火災等礦井災害的知識， 并熟悉礦井避災路線(xiàn)。

二、準備工作

(1)入井前，對所用的解吸儀、秒表、大氣壓力表、溫度表、乳膠管、取芯 管、取芯煤樣罐和便攜式瓦斯報警儀等所需攜帶的儀器、儀表和工具進(jìn)行全面 檢查和校正，確認儀器、儀表完好，并對配套裝置和部件（煤樣罐、Φ1～3mm 組合篩子等工具）檢查，保證齊全。

(2)檢查所使用的儀器電源，保持電源充足。

(3)明確測定時(shí)的數據記錄負責人、參數測定負責人。

三、DGC 型瓦斯含量直接測定儀操作方法

1.鉆孔施工

（1）必須使用合格的、保護裝置齊全的鉆具。

（2）鉆孔必須嚴格按照效果檢驗設計方案中規定的數量、方位、角度及深 度等參數進(jìn)行施工。

（3）鉆桿連接時(shí)要先檢查，確保鉆桿不彎曲、接頭完整。

（4）鉆孔施工到預定深度后，根據取芯管外徑選擇擴孔鉆頭，將鉆孔擴至 預定深度。

（5）卸下擴孔鉆頭，換上取芯管，并將取芯管送至鉆孔孔底；開(kāi)啟壓風(fēng)或 水 1～2min，將取芯管和孔內殘渣排除干凈；然后向前鉆進(jìn)取芯。

（6）取芯管送達孔底后，調整鉆進(jìn)參數，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時(shí)用秒表記錄 起鉆時(shí)間，鉆進(jìn)至取芯管裝滿(mǎn)為止。

（7）快速推出取芯管，將管內煤樣進(jìn)行適當分選，將分選好的煤樣裝入煤 樣取芯罐內，然后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)施工。

2.井下取芯煤樣解吸量的分析

（1）煤樣裝進(jìn)煤樣罐后，擰緊煤樣罐蓋和閥門(mén)；同時(shí)用秒表記錄取芯煤樣 罐密封時(shí)間，將取芯結束時(shí)間、取芯位置、取芯埋深、鉆孔傾角及方位角等記 錄清楚，擰緊煤樣筒蓋和閥門(mén)，認真檢查煤樣筒的氣密性，同時(shí)記錄好取樣地 點(diǎn)大氣壓力和溫度，準備好秒表、井下解吸表格和井下解吸儀。

（2）上述工作準備好后，快速將井下解吸儀與取芯煤樣罐用乳膠管連接好， 檢查氣密性，記錄好初始液面刻度，打開(kāi)取芯煤樣罐閥門(mén)和秒表開(kāi)始讀數，每 一分鐘讀取液面刻度一次，直至 30min 結束，記錄下總的解吸量 Q1。

（3）若井下解吸瓦斯體積達到井下解吸儀最大量程 85%時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)重給 解吸儀裝水，然后打開(kāi)閥門(mén)繼續解吸；解吸完畢后，關(guān)閉取芯煤樣罐閥門(mén)，帶 到地面實(shí)驗室解吸。

（4）井下取樣應盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過(guò)程中的噴孔、頂 鉆、排粉等情況，井下解吸一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解吸儀的防漏水 性，煤樣筒在升井過(guò)程中一定確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3.地面取芯煤樣解吸量的分析

3.解吸工作

（1）井下取芯與解吸人員升井后，立即把裝有煤樣的取芯煤樣罐帶入地面 實(shí)驗室進(jìn)行地面瓦斯解吸，并記錄到達實(shí)驗室和開(kāi)始地面解吸的時(shí)間。

（2）將取芯煤樣罐出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測量管上，開(kāi)啟地面解吸裝 置背光燈，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣 吸水，當液面到達適當位置時(shí)停止；調節解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀 態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。

（3）當解吸管處于密封狀態(tài)時(shí)，注意觀(guān)察液面情況，是否有漏氣存在；若 存在要及時(shí)排除，方可進(jìn)行瓦斯解吸。

（4）緩慢打開(kāi)取芯煤樣罐閥門(mén)，隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解吸量， 時(shí)間間隔的長(cháng)短取決于解吸速度；并注意觀(guān)察解吸累計量的變化規律，發(fā)現異 常及時(shí)處理。

（5）當實(shí)測解吸瓦斯體積達到單根測量管最大量程 85%時(shí)，打開(kāi)轉換手柄， 用第二根測量管測量。

（6）記錄周?chē)h(huán)境的溫度、大氣壓力及測試人員等，測定時(shí)間一般不少于 30min，或瓦斯解吸速度很小時(shí)為止。

（7）測量結束后，記錄釋放出的瓦斯量 Q2，Q2與井下瓦斯解吸量 Q1之和為 可測量瓦斯含量 Q3。解吸完畢后，轉入煤樣稱(chēng)重工作系統，然后進(jìn)行下一個(gè)煤 樣解吸工作。

4.稱(chēng)重分析工作

（1）打開(kāi)電子天平電源，將電子天平預熱，大約 5min 后電子天平處于穩 定狀態(tài)就可進(jìn)行稱(chēng)量；將大煤樣盆放在電子天平上稱(chēng)重，等讀數穩定后，按電 子天平的“去皮鍵”進(jìn)行煤樣盆質(zhì)量去皮。

（2）煤樣解吸測量完成后，將去皮后的大煤樣盆從電子天平上取下，打開(kāi) 取芯煤樣罐小心地將煤樣倒入大煤樣盆，避免煤樣撒出；除去明顯的外來(lái)矸石 等雜質(zhì)后，放在電子天平上進(jìn)行稱(chēng)重，同時(shí)觀(guān)察核對煤樣粒度大小，并記錄煤 樣總質(zhì)量 G 和煤樣粒度描述（棒狀、大塊、大小塊、碎塊和粉狀）。

（3）從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量 G2，煤樣的質(zhì) 量一般是 100g～120g，選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣和全煤樣有相同的 特性。如果兩份二次煤樣測試結果有較大的差別，應該再取第三份二次煤樣。

（4）測量每份二次煤樣的質(zhì)量 G2后，用鐵錘在破碎試驗臺上砸為較小顆 粒（最大粒度不超過(guò) 26mm)，將煤樣裝入粉碎機容器中。

（5）在電子天平上放被稱(chēng)量物時(shí)要輕拿輕放，所稱(chēng)量物品切勿超過(guò)最大量 程；稱(chēng)量結束后，及時(shí)把稱(chēng)量物從電子天平上取下，以免電子天平長(cháng)時(shí)間處于 受重狀態(tài)；稱(chēng)量結束后，要關(guān)機斷電。

5.粉碎分析工作

（1）將稱(chēng)量好的二次煤樣放入粉碎機料缽內，蓋好帶有密封圈的蓋子，并 壓緊密封嚴實(shí)。

（2）連接容積測量裝置，檢查氣路部分的氣密性，保證氣路系統和缸體、 蓋之間不漏氣。

（3）設定粉碎時(shí)間，將稱(chēng)量好的二次煤樣逐份放入粉碎機料缽內，蓋好帶 有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴實(shí)；記錄量管初始讀數，然后進(jìn)行煤樣粉碎； 運行時(shí)觀(guān)測解吸瓦斯量體積，當實(shí)測解吸瓦斯體積達到單根測量管最大量程的 85%時(shí)，打開(kāi)轉換開(kāi)關(guān)，用第二根測量管測量；粉碎結束時(shí)，記錄量管終止讀數。

（4）若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量 Q31和 Q32相差不大，取平均值作為殘 余可解吸瓦斯含量 Q3并作記錄；若兩者相差過(guò)大，要重新稱(chēng)取第三份二次煤樣 進(jìn)行粉碎。

（5）煤樣在粉碎機粉碎 3～5min 或粉碎至基本無(wú)可解吸瓦斯吸出為止。

（6）粉碎結束后，將料缽內煤樣倒出，并用棉花擦拭干凈，然后進(jìn)行煤樣 的粉碎，直至全部煤樣粉碎結束。

（7）將未粉碎煤樣、粉碎后的兩次煤樣分別裝入煤樣袋，并填寫(xiě)標簽一同 放入煤樣袋；標簽所填內容包括取芯時(shí)間、取芯深度、煤樣總重、粉碎二次煤 樣重量及其粉碎解吸量。

（8）二次煤樣應及時(shí)粉碎；粉碎機要采取固定和減震措施；操作過(guò)程要防 止碰撞，避免設備損壞。

6.電腦分析工作

（1）將井下及地面所有分析得到的數據全部輸入分析軟件中，開(kāi)始電腦分析工作。

（2）分析工作結束后，根據需要及時(shí)打印分析結果。

（3）分析工作結束后，保存有關(guān)數據，關(guān)閉電腦，打掃干凈實(shí)驗室，等待 下一次瓦斯含量分析工作。

四、WTC 瓦斯突出參數儀操作方法

1.井下測定瓦斯解吸指標 K1值

（1）井下測定瓦斯解吸指標 K1值。

（2）打開(kāi)主機電源，儀器首先顯示“中國煤炭研究總院重慶分院”字樣， 然后進(jìn)入時(shí)間菜單。

2.時(shí)間設置

（1）若顯示時(shí)間與當前時(shí)間無(wú)偏差，則按“返回”鍵直接進(jìn)入下一菜單；

（2）若要修改時(shí)間，按時(shí)間上閃爍的位置輸入相應數字，并按確定鍵進(jìn)入 下一菜單。

3.清零

清零菜單顯示時(shí)，按數字“1”鍵全部清零。

4.K1臨界值的設置

（1）按閃爍的位置輸入瓦斯解吸指標 K1臨界值；

（2）按閃爍的位置輸入鉆屑量 S 臨界值；

（3）按“確定”鍵進(jìn)入工作面編號選擇。

（4）按數字鍵“1”或“2”或“3”，選擇需測定的工作面（每個(gè)工作面 最多可測 30 個(gè)數據）。

（5）輸入工作面編號，按確定鍵進(jìn)入 K1采樣菜單。

（6）開(kāi)始打鉆，進(jìn)行第一個(gè)鉆孔測定。每鉆進(jìn) 1m 收集所有鉆屑，用彈簧 秤稱(chēng)量，并記錄。

（7）打鉆到預定位置（每鉆進(jìn) 2m），用組合篩子接煤粉，同時(shí)啟動(dòng)秒表。

（8）將煤樣用Φ1～3mm 組合篩子充分篩選后，迅速裝入煤樣瓶中，并用 篩子刮平，使裝入煤樣體積和煤樣瓶體積一致，然后擰緊罐蓋，松開(kāi)蓋頂閥門(mén)。

（9）當秒表計時(shí)到預定時(shí)間 t0時(shí)（t0一般取 1min、1.5min、2min，不應 超過(guò) 2min），擰緊蓋上閥門(mén)，按數字“1”鍵開(kāi)始 K1值測定。

（10）K1值測定采樣過(guò)程中，每 30s 顯示一次壓力值，按顯示壓力值記錄 10 次，然后進(jìn)入下一菜單。

（11）輸入秒表計時(shí)的時(shí)間和孔深，按確定鍵進(jìn)入下一菜單。

（12）顯示 K1值，該煤樣測定安畢。

（13）擰開(kāi)煤樣罐倒掉煤樣。

（14）在測定過(guò)程中，若漏氣，會(huì )自動(dòng)報警和提示，此次數據不準確。

（15）按數字“2”鍵后，按照上述操作再測定第二個(gè)煤樣 K1值，直至測 完一個(gè)鉆孔 K1值。若結束，按數字“1”鍵進(jìn)入下菜單。

（16）重復上述操作順序測定下一個(gè)鉆孔 K1值，直至測定完工作面全部鉆 孔 K1值。

（17）輸入最大鉆屑量 S 值，按確定鍵，預報檢測結果。

（18）若進(jìn)行下一個(gè)工作面的測定，按“返回”鍵，輸入選擇工作面菜單， 重復上述步驟進(jìn)行。

（19）測定結束，關(guān)掉電源，數據會(huì )自動(dòng)保存。

5.地面打印

（1）用數據線(xiàn)將主機和打印機連接好；

（2）把充電器上的“充電/打印”選擇到打印一側；

（3）將充電器上的兩芯插頭插入 220V 電源插座中，開(kāi)充電總開(kāi)關(guān)，充電 器上打印指示燈亮；

（4）開(kāi)主機電源；

（5）按“返回”鍵進(jìn)入主菜單，按數字“2”選擇打印菜單；

（6）按數字“1”開(kāi)始打??；

（7）打印完后，按“SEL”“LF”開(kāi)始進(jìn)行空送紙；

（8）再按“LF”結束，扯下打印單；

（9）關(guān)主機電源，再關(guān)充電器總開(kāi)關(guān)，取下插座插頭，完成打印。

6.放電操作

儀器在充足電源的情況下，可連續工作 8h；如使用不足 8h，要對儀器進(jìn)行 放電操作后再充電。

（1）將充電器上的 25 芯連接頭（孔）與主機上 25 芯連接頭（針）相接好。

（2）若電壓高于 9V，則放電指示燈亮，開(kāi)始放電。

（3）若不亮，可對儀器進(jìn)行充電操作。 最后，填寫(xiě)“突出危險性預測（檢驗）報告單”。

四、注意事項

(1)鉆孔必須嚴格按照技術(shù)措施和作業(yè)規程中規定的數量、方位、角度和深 度等進(jìn)行施工。

(2)嚴禁套殘眼施工；注意先檢查后工作，嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度。

(3)測定瓦斯解析量時(shí)至少 2 人，并互相配合工作，測量時(shí)保持水柱計量鉛 垂位置。